隨著涂料產品朝高固體、無溶劑化發展，隨著高新技術涂料產品的開發應用，選擇合適的防腐涂料，可以降低涂裝成本，提高涂膜壽命，從而大幅節省防腐治理的投資費用。

1、降低涂裝成本：

涂裝成本包括了涂料成本、涂刷費用和前處理費用。

在考慮比較涂料成本時，涂料的單價僅是影響涂料成本的直觀因素，固體含量(容積)才是涂料的真實價格。固體容積是指溶劑型涂料中可以固化成膜物質所占的體積份量比值，固體容積越高，同等膜厚的可涂布面積就越廣，之間成正比的關系，可用公式計算：

理論覆蓋面積 m2/L=[固體容積(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)]

注：固體含量是以重量作為比值的，計算時應把重量固體份換算為固體容積。

涂料的固體含量高，單位涂布率高而相對可減少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可減少施工道次及涂刷費用，可節省重涂間隔時間而提高工效。

在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是最大的。采用常規型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴格的表面處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的60%以上，所以選擇低表面處理(可帶銹、帶濕涂裝)的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達到st2-st3級的簡易表面處理，可以大幅節省前處理費用，是降低涂裝成本的主要因素。

2、提高涂膜壽命

涂膜壽命是影響防腐成本的重要因素。對于需嚴格表面處理的常規涂料或重防腐涂料，在實際使用過程中，由于設備構件的結構或施工環境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會留下腐蝕隱患;或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺的凝露或返銹，涂裝后也很快產生銹蝕循環。前處理不能達標，嚴重影響涂膜壽命，每年需花數十萬至數百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數，許多生產企業還需停產維修而造成連帶的經濟損失，因而在設備構件的全壽命使用過程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。

隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開發和成功應用，產品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環境條件下對涂層造成腐蝕內患的難題，使各種環境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節省巨額的防腐治理費用及避免維修停產引起的連帶經濟損失，對企業效益的影響是十分顯著的。

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